Addimetal développe une plateforme d’impression 3D utilisant le dépôt de liant sur lit de poudre métallique ou céramique. Cette technologie permet la fabrication rapide de pièces complexes, avec un haut degré de précision et une compatibilité multi-matériaux.
Notre technologie : MBJ
La technologie du jet de liant sur lit de poudre
Du concept à la pièce : applications
Exemples d'applications du Metal Binder Jetting pour la fabrication de pièces complexes et résistantes dans différentes industries
Fondée en 2021, la startup ADDIMETAL propose une solution de fabrication additive (FA) basée sur la technologie de jet de liant sur lit de poudre (Binder Jetting).
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Revue de presse : Addimetal dans l’actualité technique, industrielle et institutionnelle.
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Un accompagnement complet de l'étude à la production

Accompagnement et services en fabrication additive métal

De la définition du besoin à la mise en œuvre en production, ADDIMETAL vous accompagne à chaque étape de votre projet, en s'appuyant sur son expertise du procédé Metal Binder Jetting.

Étude de faisabilité & co‑conception

Vous développez une nouvelle pièce fonctionnelle ou souhaitez adapter un design existant au procédé Binder Jetting ? Nous réalisons une analyse de faisabilité complète, prenant en compte :

  • les contraintes géométriques spécifiques au jet de liant (épaisseurs minimales, tolérances, évacuation de poudre)

  • les exigences fonctionnelles de la pièce (tenue mécanique, thermique, fluidique, etc.)
  • les impératifs de post‑traitement (frittage, infiltration, usinage secondaire). Sur cette base, nous vous accompagnons dans l’optimisation topologique et fonctionnelle de la pièce, en intégrant les paramètres-clés du procédé pour maximiser les performances finales.
    • Mains tenant une pièce mécanique fabriquée par binder jetting en acier 17-4ph
    Pièce mécanique imprimée en 3D par jet de liant, à base de poudres de céramique et d’acier inoxydable 316L

    Sélection & qualification matière

    Nous vous accompagnons dans le choix et la qualification de la poudre la plus adaptée à vos exigences fonctionnelles, qu’il s’agisse de métaux (acier, inox, alliages spéciaux) ou de céramiques techniques.

    Nous développons ensuite un jeu de paramètres sur mesure, en optimisant :

  • le taux de dépôt du liant

  • la stratégie de saturation et de répartition
  • les conditions de séchage
  • les profils de frittage. Cette approche garantit une densité optimisée, une bonne tenue dimensionnelle, et une reproductibilité adaptée à vos objectifs industriels ou expérimentaux.

    • Paramétrage machine & optimisation du process

    Nous configurons les réglages d’impression spécifiques à votre pièce et à votre matériau, en adaptant :

  • la résolution de dépôt (taille de goutte, définition XY)

  • les niveaux de saturation en liant selon les zones fonctionnelles
  • les stratégies de répartition couche par couche pour maîtriser les déformations et porosités. Chaque réglage est validé sur pièce test et optimisé en fonction des critères clés : densité finale, précision dimensionnelle, propriétés mécaniques.
    • Deux ingénieurs dans un bureau d'étude travaillant sur un ordinateur au sujet des poudres pour le procédé Binder Jetting
    Un formateur expérimenté explique les réglages d'une machine de fabrication additive à un jeune ingénieur dans un bureau d'étude

    Formation & transfert de compétences

    Nous assurons la montée en compétence de vos équipes à travers des modules de formation technique sur la technologie Binder Jetting, adaptés à votre niveau d’expérience et à vos objectifs (recherche, production, industrialisation).

    Nos sessions couvrent :

  • les fondamentaux du procédé (comportement des poudres, interactions liant‑substrat, phénomènes de retrait)

  • l’exploitation de notre système (préparation des fichiers, calibration machine, maintenance préventive) Le transfert de savoir‑faire inclut également la documentation technique, les profils de paramètres validés, et un accompagnement sur site ou à distance pour sécuriser les premières impressions.

    • Un partenaire engagé sur l’ensemble du cycle projet

    Addimetal intervient à chaque étape de votre projet, depuis la qualification de votre besoin jusqu’à la livraison des premières pièces, en passant par la co‑conception, le paramétrage process, la fabrication et le suivi technique.

    Notre approche intégrée vous permet de :

  • réduire les cycles d’itération

  • sécuriser la transition entre prototypage et pré‑série
  • maîtriser les risques liés à l’industrialisation de pièces complexes En combinant expertise matériaux, expérience terrain et accès à un réseau académique de haut niveau, nous agissons comme un facilitateur technologique pour intégrer durablement le binder jetting dans vos flux de développement, d’expérimentation ou de production.
    • Ingénieur accompagnant un client dans un bureau d'étude, illustrant un service de bout en bout pour la fabrication additive métallique par Binder Jetting.